10月22日（rì），在“直通乌镇”全（quán）球互联（lián）网大赛总决赛上，3D打印公司「LuxCreo清锋时（shí）代」获得（dé）了大赛冠军。同月，专攻数字化齿科3D打（dǎ）印机的「迅实（shí）科技（jì）」，宣（xuān）布完成过亿元人民币的（de）B轮（lún）融资。

8月8日，「LuxCreo清锋时代（dài）」宣布完成KPCB领投，北极（jí）光创（chuàng）投、顺为资本跟投的3000万美（měi）元B轮融资。 8月26日，研发微纳米级3D打印设备及材料（liào）的「摩（mó）方（fāng）材料」完成1亿人民（mín）币A+轮融（róng）资。

在（zài）过（guò）去（qù）的两个月里，3D打印企业（yè）吸引了不少市场（chǎng）关注。此前，36氪也曾经对2018年（nián）、2019年的两（liǎng）年来3D打（dǎ）印领域的（de）投融资情况以及目前3D打印整个（gè）产业状况（kuàng）进行了分析。（详情请看：发明30年后，3D打印现状如何？）

继续3D打印的话题，国（guó）内3D打（dǎ）印（yìn）领域主要有哪些玩家组成？相信读（dú）完（wán）这篇文章（zhāng），你一定能得（dé）出（chū）答案。

3D打（dǎ）印是什（shí）么？

3D打印（yìn）是（shì）增材制造（zào）的另（lìng）一种说法，它是以（yǐ）数字模型为基础，将（jiāng）材料逐层堆积制造出实体物品的新兴（xìng）制造技术。增（zēng）材制（zhì）造（zào）可节约制造材料和加工（gōng）时（shí）间，制（zhì）作（zuò）形态万千（qiān）的（de）物品，实现制造的个性化和定制化。增材制（zhì）造实现了制造方式从（cóng）等材、减材（cái）到增材（cái）的转（zhuǎn）变，改变了传统（tǒng）制造的工艺流程（chéng）、生产线（xiàn）、工（gōng）厂（chǎng）模式、产业链组合，被认为是（shì）制（zhì）造领域极具代表（biǎo）的颠覆（fù）性技（jì）术。

为抢占增材制造技术及产业发展先（xiān）机，多个（gè）国家和地区（qū）将其列为重点（diǎn）发展方向，制定了相关规（guī）划及扶持政策。

按3D打印产（chǎn）业链，可（kě）以根据上中下游分为3D打印材（cái）料、3D打印（yìn）设备、3D打印服务、以及3D打（dǎ）印应用。而按照（zhào）3D打印原材料的则（zé）可以分为金属3D打（dǎ）印和非金属3D打印两大类（lèi）；按照（zhào）应用上的区（qū）别又可以分为工业级（jí）3D打印、特种打印等。

在这份行业图谱里，我们将整（zhěng）个3D打印（yìn）行业（yè）拆分成金属3D打印和非金属3D打（dǎ）印两（liǎng）大类，并以相关的打印技术和应用范（fàn）围为细分项为大家盘点整个市场的企业格局。

一、金（jīn）属（shǔ）3D打印

1、金属3D打印材料（liào）

与普通材料不同的是，3D打印材料需要应用特有的技术进行（háng）制备，来满足3D打印产品及3D打印设（shè）备对材料（liào）的特殊要求。根据所使用的（de）3D打印技术的不（bú）同、制造的零件用途不同，所（suǒ）需要的（de）材料也不相同。

金（jīn）属（shǔ）3D打（dǎ）印材料主（zhǔ）要是金属（shǔ）粉末，主要材质包括钴基合金、不锈钢、工具钢、模具钢、镍基合金、钛及钛合金，以及（jí）各（gè）系（xì）铝合金等。

据有关数据分析（xī）报（bào）告显示，未来市场3D复合打印材料的规模将不断增加，金属材料的应用也（yě）会逐年上升，预计2022年复合材料有望达到（dào）1.11亿美元，3D打印金属材料（liào）的市场规模达到8亿美元，金属（shǔ）材料的研发生（shēng）产将有（yǒu）更广阔的市场空间。

在金属（shǔ）3D打印材料领域，有公（gōng）司仅针对特定领域（yù）提（tí）供专业材料。如「中航迈特」，主（zhǔ）营业（yè）务业务就是（shì）航空航天金属（shǔ） 3D 打印粉末（mò）材（cái）料研发和生产（chǎn），年产能将达至少1000吨（dūn）；以及（jí）「融（róng）天（tiān）航空器材」代（dài）理来自美国、欧洲的航空用3D打印金（jīn）属粉末。

更多的厂商是生产（chǎn）通用性的金属粉末产品。如「纳联材料」生（shēng）产（chǎn）适（shì）用于SLM、EBM、DED 等技术的（de）基（jī）合金、不锈钢、工具钢、模具（jù）钢、镍基（jī）合金、钛及钛合（hé）金金属（shǔ）粉末材料；同类公司还有「宇光飞利金（jīn）属材料」、「金源智能技术」、「微纳增材（cái）技术（shù）」、「康（kāng）普锡威科技」、「英纳特（tè）纳米科技」、「优材（cái）科（kē）技（jì）」、「中体新材料」、「上海状（zhuàng）迈」等。

此外，还（hái）有部分兼备打印设备和材料的公司，将在下（xià）文进行（háng）讨论。

2、金属3D打印（yìn）装备

现（xiàn）在主（zhǔ）流的金属3D打印（yìn）技术（shù）有：激光选（xuǎn）区熔化（SLM）、激光近（jìn）净成型（xíng）（LENS）和电子束选区熔化（EBSM）技术（shù）、直（zhí）接能量沉（chén）积（DED）技术以及（jí）电子束熔丝沉积（EBDM）。

来源（yuán）：国家增材制造（zào）产业(3D)发展推进计划(2015-2016年)

（1）激光选区熔化（huà）（SLM）

SLM是目前金属3D打印成型中最（zuì）普遍的技术，其工作（zuò）原理（lǐ）为:计算机将物体（tǐ）的三维数据转化为一层层截面 2D数（shù）据并（bìng）传输给打（dǎ）印机，打印（yìn）过程中，在基（jī）板上用刮刀铺上设定层厚的（de）金属粉（fěn）末（mò），聚焦的（de）激光在扫（sǎo）描振镜的控制（zhì）下按（àn）照事先规划好的路径与（yǔ）工艺参数（shù）进行扫描，金属粉末在（zài）高能量激（jī）光的（de）照（zhào）射（shè）下其发生（shēng）熔化，快速（sù）凝（níng）固，形成冶金结合层。当一层打印任务结束后， 基板下降一个切片层厚高度，刮（guā）刀继续进（jìn）行粉末铺平，激光扫（sǎo）描（miáo）加（jiā）工，重（chóng）复这样的过程直至整个零（líng）件打印结束。（引（yǐn）用自铂力特招股书）

该技术的（de）优势在于可以广（guǎng）泛应用于复杂形状的金属（shǔ）零（líng）件的批（pī）量生产，而且大（dà）多数金（jīn）属（shǔ）粉（fěn）末都适用于这种技术，包括钛（tài）合金、铝（lǚ）合金、高温合（hé）金（jīn）、铜合金、钴铬合金、 不（bú）锈钢、高强钢、模具钢等，得到的零件（jiàn）致密（mì）度几近100%。

3D打（dǎ）印领域唯一（yī）的科创板公司「铂力特」的自研（yán）设（shè）备（bèi）就以SLM 3D打印机为主，其招股说（shuō）明（míng）书显示其（qí）SLM设备成形（xíng）机时累计突破50万小时。在打印材料（liào）方面，铂力特在（zài）开发了数种（zhǒng）传统钛（tài）合金、 铝合金等材料基（jī）础上，成功研发增材制造专用新型钛合金粉末（mò）TiAM1、铝合金粉末AlAM1。

以（yǐ）及主（zhǔ）要面向航天、航空、航海、核电等高端制造（zào）领域金属3D打印服务（wù）的（de）「鑫（xīn）精合」同样也是主要利用（yòng）SLM技（jì）术进行服务。此外，该公（gōng）司还掌握（wò）激光沉积制造(LDM)的工艺技（jì）术，目前（qián）拥有50 台自（zì）主研发的系列化金属（shǔ）选区熔化设，11台超大型号自主研发的金属沉积（jī）制造（zào）设（shè）备（bèi），在职人员 600余人（rén）。

另外（wài），在（zài）金属（SLM）3D打（dǎ）印领域，还有如「广（guǎng）东汉邦科（kē）技（jì）」、「永年激光」、「易（yì）加三（sān）维」、「易博（bó）三维」、「西帝摩」等。

（2）其他金（jīn）属3D打印技术

LENS（Laser Engineered Net Shaping）是一种（zhǒng）基于同步送粉的（de）激光熔覆沉（chén）积技术，激光束在（zài）控（kòng）制下，按照预（yù）先设定的路径，进行移动；同时，粉（fěn）末（mò）喷嘴将金属粉末直接（jiē）输送到激光（guāng）光斑下（xià），使之由点到线、由线到面的顺序凝固，从而完成（chéng）一个（gè）层截面的打（dǎ）印工作，这样层层（céng）叠加，制造（zào）出近净（jìng）形的零部（bù）件（jiàn）实体。使用该（gāi）技术（shù）的打印（yìn）机通常会与（yǔ）相应的CNC铣削单（dān）元（yuán）混合（hé）使用。

美国的「Optomec」上（shàng）世纪九十年代末开始（shǐ）集中于LENS技术（shù）的商业开发，可（kě）以做到（dào）以五个（gè）运动轴（zhóu）移（yí）动装置（zhì）逐渐（jiàn）建立（lì）3D金属物体（tǐ），今年3月推出了两款新的独立系统LENS CS 600和CS 800。国内比较典（diǎn）型的（de）公司是「大连海博瑞思科技」，该公司融（róng）合（hé）了LENS技术（shù），研发（fā）了五轴混合加工制造技术（shù），生产了（le）相关设（shè）备并提供相对应的解决方案。

电子束选区熔化（EBSM/EBM）是通过（guò）在真空环境下使用电子束扫描、熔（róng）化粉末材（cái）料，逐层沉积制造（zào）3D金（jīn）属零（líng）件的（de）工艺，相对于（yú）SLM技术加工效率更高，成本也更低，但技术（shù）难度相对（duì）更高。

最早将该技（jì）术商业（yè）化的是（shì）瑞（ruì）典的「Arcam AB」公司，国内则有「智束（shù）科技」，该公司核心技术（shù）与团队（duì）均来源于清（qīng）华大学，开发了具有（yǒu）自（zì）主（zhǔ）知（zhī）识产权的（de）EBSM金属3D打印装（zhuāng）备，该技术可广泛应用于（yú）航空航天高（gāo）性（xìng）能（néng）复（fù）杂零部件和医疗植入体制造等领域。

二、非金属（shǔ）3D打印

1、非金属3D打印材（cái）料

目前能够用（yòng）于3D打印（yìn）的材料已有（yǒu）1000多种，绝大（dà）部（bù）分都是非金属（shǔ）材料。非金（jīn）属3D打印主要使用的是高分子材料，包括合成（chéng）高（gāo）分子材料，如聚乳（rǔ）酸（PLA）、聚乙二（èr）醇（PEG）、聚对苯二甲（jiǎ）酸乙二（èr）醇（chún）酯（zhǐ）-1，4-环己烷（wán）二甲醇（chún）酯（PETG）、聚-羟（qiǎng）基戊酸酯（PHBV）、聚丁二酸-丁（dīng）二醇酯（zhǐ）（PBS）、聚己（jǐ）内酯（PCL）以及光敏（mǐn）树脂等；热塑性高分（fèn）子材料，如PC、ABS-M30i、尼龙、PEEK等；天然高分子材料（liào），如藻酸盐（yán）、胶原（yuán）、纤维蛋白原、明胶、细胞外基质、琼脂糖、葡聚糖、葡萄糖、蔗糖、壳（ké）聚糖等。

加工（gōng）方会根据不同的3D打印技（jì）术特性及（jí）应用产（chǎn）品需（xū）求，选择不同性能的材料。市场上（shàng），也有许多专（zhuān）门研发生产（chǎn）3d打印（yìn）材料的（de）公司。

如「eSUN 易生（shēng）」，它是深圳（zhèn）光华伟业股份有限（xiàn）公（gōng）司2007年进（jìn）入3D打印材料制（zhì）造领域（yù）时创立（lì）的品（pǐn）牌。截止到 2019年4月，「eSUN 易生」已经上市了超40种FDM材料、以及适用（yòng）于光固化3D打印的光敏树脂系列。还开（kāi）发了iSUN3D医疗鞋垫（diàn）3D打（dǎ）印系统系统，目前，公司（sī）产品拥有 REACH、RoHS、CE、ISO 等全系列认证，全球代理（lǐ）商累（lèi）计超50个，产品销往了100多（duō）个国（guó）家及地区。

目前，FDM(Fused Deposition Modeling，熔积成（chéng）型法)是市面（miàn）上成本最低，应用也（yě）最广的（de）3D打印技术，FDM工艺使用丝状材料，可选择多种材料进（jìn）行加工（gōng），包括聚碳酸酯、工（gōng）程塑料以及（jí）二（èr）者（zhě）的混合（hé）材料等。因而，也有公司专门针对FDM公司研发材（cái）料。

如36氪采访到的「Polymaker」，这是一家成立（lì）于2012年（nián），在工（gōng）程（chéng）塑料的3D打印材料（liào）在全（quán）世界范围都有较高（gāo）的知名度的公司，在中国、美国与荷兰均设立分公司，90%以上的产品销往（wǎng）美国、德国、日本（běn）等海外市（shì）场。同时，该公司也（yě）可以根据客户需求研发（fā）有针对（duì）性的材料，比如为（wéi）航空公司研制飞机上使用的阻燃材料。

另（lìng）外，同样以（yǐ）FDM线材为主的材料厂商还有「广州（zhōu）优塑（sù）」、「Elements 3D」、「青岛宏飞达」、 「深（shēn）圳市众景（jǐng）优品」、 「瑞贝思三维」、「辰岳科技」、「北（běi）京斯科瑞化工（gōng）」等。

除了FDM工艺，DLP和SLA技（jì）术也是非金属3D打印中的两种重要工艺（具（jù）体技术阐述将在后（hòu）文展开），它们使用的耗材则是光敏（mǐn）树脂。这类材（cái）料的（de）制造工艺难度以及成本都（dōu）相对（duì）较高，高质量液态光敏树（shù）脂仍然依赖进口也需要从国外进口。

在光（guāng）敏树（shù）脂材料（liào）研发（fā）生产领域，有「广州双力（lì）」这类（lèi）既生产_塑料丝和光敏树脂的公司，也有专注（zhù）光敏树脂（zhī）材料的公司，如「力邦新材（cái）料」、「正邦科技」、「雅（yǎ）霖特种（zhǒng）材料」等。另外，也会有3D打印设备和（hé）服务的公司会涉及到该材料（liào）的研发，如36氪（kè）曾报道的「塑（sù）成（chéng）科（kē）技」、「清（qīng）锋时代」、「UNIZ」。

除了这些主流材料（liào），也还有（yǒu）公（gōng）司把目（mù）光投向（xiàng）了特种材料（liào），如「飞亚新材料」开发了（le）聚芳醚醚腈（jīng）(PEEN)特种高分子材料、「随身科技」研发了石墨烯尼龙复合材料、「晗宇科技」开发了高（gāo）精（jīng）密度3D打印石蜡耗材。

2、非金属3D打印设备

现在主（zhǔ）流（liú）的非金属（shǔ）3D打印技术有：熔积成（chéng）型（xíng）法（FDM）、立（lì）体光固化成型技术（SLA）、数字（zì）光投影技术（DLP）、非金属激光粉（fěn）末烧结（SLS）。

（1）熔积成型法（FDM）

熔融沉积成型法(FDM，Fused Deposition Modeling)，这种工艺是通过将丝状（zhuàng）材（cái）料（liào）如（rú）热塑性塑料（liào）、蜡或金属的熔丝从（cóng）加热的喷嘴挤出，按照零件每一层的预定轨迹，以固定的速率进行熔体沉积。主要（yào）用（yòng）途（tú）是塑（sù）料件（jiàn）、铸造用蜡（là）模（mó）、样件或模型制（zhì）造。但相（xiàng）对于其他（tā）几种工艺（yì），加工精度（dù）低、时间较长。

FDM不用激光，使用（yòng）、维护简单，成（chéng）本低，可以满足（zú）消费级客户的DIY要求，也能（néng）满足企业低价零件（jiàn）制造以及模型制（zhì）造的要求。

36氪曾（céng）报道过的（de）「创想三（sān）维」就是一（yī）家（jiā）桌面（miàn）级3D打印机厂商（shāng），主要提供用于家庭场（chǎng）景的FDM桌面级3D打印机硬件产品和耗材（cái），年出货量50万台，全年（nián）营收的 90% 以上来自于海外市场（chǎng）。除（chú）此之（zhī）外（wài），公司创想三维也研发了大型3D打印设（shè）备以及桌面级光固（gù）化打印机，在工（gōng）业级打印同（tóng）样也所有涉及。同样针对消费级桌面3D打印的公司，36氪还（hái）曾报道过「Snapmaker」。

除了（le）消费级桌面打印机，更多的公司瞄准的是FDM工业（yè）级3D打印市场。比如「弘瑞3D打印」、「复志Raise 3D」、「PMAX巨影（yǐng）」、「海芯科技（jì）」等（děng）。

（2）立体光固化成型（SLA）和（hé）数字光处理（DLP）

立体光固化成型（SLA），是使用激光束在（zài）液态树（shù）脂（zhī）表面勾画出物体的第一层形（xíng）状，然后制作平台下降一定（dìng）的距离（lí）（0.05-0.025mm之间），再让（ràng）固化层浸入液态树脂中（zhōng），如此（cǐ）反（fǎn）复。使用的树脂（zhī）是光敏树脂，激（jī）光（guāng）束（shù）照（zhào）射后会形成固态。

在SLA 3D打印（yìn）领域，「联（lián）泰科技」拥有较高的知名度，据其官网介绍（shào）联泰科（kē）技目前拥有国内立（lì）体光固化(SLA)3D 打印技术最大份额的（de）工业领域客（kè）户群，国内市场占有（yǒu）率（lǜ）超（chāo）过 60%。产（chǎn）品已被广泛应用（yòng）于手板 模具、鞋业、口腔医（yī）疗、文（wén）化创意、汽（qì）车、电子以及教育科（kē）研等多个应用及行业领域。

另外，「中瑞科技」也在光固化3D打印（yìn）机方面有所积累，尽管（guǎn）该公司SLA光固化、SLM选（xuǎn）区激光熔化、SLS尼龙粉（fěn）末烧结和FMS铸造（zào）砂模和AMC陶瓷都有打印设备，还提供相配套的3D打印材料（liào）和3D打（dǎ）印软件，但光固化3D打（dǎ）印机的种类最（zuì）多（duō）。同（tóng）时，公（gōng）司也有（yǒu）涉及SLM金属打（dǎ）印机（jī）。其他集（jí）中在SLA光固化3D打印的公司，还包括「东莞鸿泰」、「深圳金石（shí）」、「嘉兴善维（wéi）」、「佛山吗（ma）卡」。

数字光处理（DLP），使用的耗（hào）材和SLA一（yī）样，都是（shì）光（guāng）固化树脂。DLP与SLA最大（dà）的不同在（zài）于，DLP用的是投影仪的数字光（guāng）源（yuán），SLA用的是激（jī）光头（tóu）。正因为如此（cǐ），DLP一扫就是一片，SLA成形只能靠一个（gè）激光点。比较典（diǎn）型的企业有（yǒu）「迅实科（kē）技」，该（gāi）公司拥有针对珠（zhū）宝（bǎo）设计、齿科等多种行（háng）业应用的多（duō）款（kuǎn）打印（yìn）机。以及（jí）「黑格（gé）智造」，该公司以“DLP+”在（zài）智（zhì）能化、打印精度、成（chéng）型速（sù）度、稳定性、成型幅面上，相较于传统DLP有了（le）较（jiào）大的提升，让使用该技术的（de）设备更加适合大规模的终端产（chǎn）品（pǐn），包括（kuò）牙齿矫正（zhèng）套、消（xiāo）费（fèi）类电（diàn）子产品等的生产。

光固化技（jì）术相较于FDM来说，最主要（yào）的优势就是（shì）精度更高，速度更快。

目前3D打印企业仍然面对成本较高，盈利较难的困境。很大一部分原因就在于，打印速度（dù）难以跟上，效率较低。于是（shì）兼顾精度，提升速度的打印方案开始越来（lái）越（yuè）被关注，有企业对传统对光（guāng）固化（huà）技（jì）术进行革新已达到（dào）更快速度的目的。

10月中旬，美国西北大学在（zài）《Science》上发表了的新（xīn）一（yī）代高速、大尺寸、光（guāng）固化的3D打印技术HARP (high-area rapid printing）技术（shù）的技术论文。科（kē）学家们也以此创（chuàng）办了Azul 3D公司。

据南（nán）极熊3D打印报道，HARP技术采（cǎi）用垂直（zhí）打（dǎ）印，用紫外（wài）线将（jiāng）液态树脂固（gù）化为（wéi）硬化的塑（sù）料。此过程可（kě）以打印出坚硬、有（yǒu）弹性（xìng）甚至陶瓷。与其他3D打印技术常（cháng）见的叠层结构相反，这些连续打印的零件（jiàn）机械性能很好，可以用作汽车、飞机、牙科、矫形器、时尚（shàng）等等的零（líng）件。在打印（yìn）过程中，HARP采用液体聚四氟乙烯在（zài）接口上流动得以除去热（rè）量，然后通过冷却单元进行循环。

Azul3D称自己的HARP技术，已（yǐ）经突破了（le）Carbon3D的（de）CLIP技（jì）术打印（yìn）速（sù）度的最高纪（jì）录，Carbon3D是目（mù）前全球3D打印公司（sī）中估值最高的企业之一（yī）。它的（de）CLIP技术是（shì）利用一层透（tòu）氧膜，隔离光敏树脂液体和空气中的氧气，实现高速、连续（xù）的3D打印成（chéng）型。

2019年（nián）6月，Carbon获得了E轮的投资，融（róng）资规模高达2.6亿（yì）美（měi）元（yuán）（约18亿元（yuán）人（rén）民币），而估值则（zé）达到了24亿美元（165亿元人民币）。截止2019年10月，Carbon3D已经推出了最新（xīn）一代的高速（sù）量（liàng）产3D打（dǎ）印机L1，目标就是大批（pī）量（liàng）生产应用的。

在国内，也有企业在速度上下功夫。如36氪曾经报道过的「UNIZ」以（yǐ） LCD-SLA 光固化技术（shù）为（wéi）核心，加上其特（tè）有的Uni-Directional Peel（UDP，单（dān）向剥离）技（jì）术，使得其打印机的（de）精度和速度都能保（bǎo）持较高水平，号称3D打（dǎ）印速度可（kě）达1200mm/h以上。

还有此前提到（dào）的（de）「清锋时代」则研发了类似于光固化的LEAP技术，据称可将3D打印（yìn）速度（dù）提升百倍。该技术搭配公司（sī）研发的可量（liàng）产高性能弹性材料（liào）EM-11，将用于清锋时（shí）代（dài）3D打印（yìn）鞋（xié）底的批量生产。

同（tóng）样要用（yòng）3D打印技术量产鞋（xié）底的，还有「塑（sù）成（chéng）科技」，该公司采用（yòng）的是（shì）精度更高，速（sù）度更快的光固（gù）化打印技术，是传统（tǒng）速（sù）度的（de）60-90倍。

（3）其他非（fēi）金属（shǔ）3D打（dǎ）印技术

SLS，在（zài）行业内（nèi）叫做粉（fěn）末（mò）烧（shāo）结，其可（kě）用材料包括高分子、金属、陶瓷、石膏、尼龙（lóng）等多种粉末材（cái）料。

在尼龙3D打印中，「华（huá）曙高科」是（shì）头部（bù）企业（yè），现（xiàn）有员（yuán）工超过280人，其（qí）中研发人员超过（guò） 40%，公司共申（shēn）请（qǐng）专利超（chāo）过（guò）百（bǎi）项，获得（dé）专（zhuān）利授权近百（bǎi）项，同时研发金属（shǔ）3D打印设备及尼龙等高分子3D打印材料。此（cǐ）外，该公司在金属3D打印领（lǐng）域也有所涉（shè）及。

3DP工艺与SLS工艺类似（sì），采用粉末材料成形，如陶瓷粉末，金属粉末。不同的是材料粉末不是（shì）通过烧结连接起来的，而是通过喷头用粘接（jiē）剂（如硅胶）将零（líng）件的截面“印刷”在材料粉末上面。如「宁夏共享集团（tuán）」就采（cǎi）用 3DP 工艺“逐层叠加、增材制造”，把铸造所用的砂芯（xīn）砂型直（zhí）接（jiē）打印（yìn）成形， 已经建设了3D打印（yìn）智能工厂。

三、3D打印服务

说（shuō）起3D打（dǎ）印服务（wù），这里我（wǒ）们将（jiāng）其拆分成两类，一类是3D打印供应链企（qǐ）业，它（tā）们为3D打（dǎ）印提（tí）供后处（chù）理等服务，为3D打印生（shēng）产提供相（xiàng）关软件（包（bāo）括控制系统）及相关解决方案；另一（yī）类则本身不生产3D打印所（suǒ）需的材料及打印（yìn）机产品，而是提供解决方案设（shè）计、直接的打（dǎ）印服务、以及（jí）交易平台（tái）。

（1）软件及系统（tǒng）解决方案供应商（shāng）

3D打（dǎ）印产线不仅需要3D打印（yìn）硬件产品，同样也需要（yào）软件系统的配合。多数3D打（dǎ）印设备厂商（shāng）会自行研发或是二（èr）次（cì）开发相关的软件系统。市面上仍有（yǒu）专（zhuān）业的（de）厂商，提（tí）供相关方案。

如新三板上（shàng）市公司（sī）「金橙子」科技自主研（yán）发了（le）3D打印控制系统，该公司的控制（zhì）卡（kǎ）集振镜控（kòng）制、激光控制、运动控制、传感器反馈于一（yī）体，并同时高精密校正方案、多机加工方案、多种路径规划方案；「 创必得科技」自主研发（fā）了赤（chì）兔（tù）系列（liè）主控系统和切片（piàn）软（ruǎn）件，最早实现了 3D 打印脱机控制及（jí）多机器分（fèn）布式控制系统解决方案（àn）；「空灵（líng）智能」推出（chū）的主板品牌「魔印（yìn）」，该产（chǎn）品搭（dā）载了实时监控传（chuán）输技术（shù），和打环检测技术（shù），使得传统 3D 打印（yìn）机可以实现互联网（wǎng）打印同时拥有自我（wǒ）检测功能，客户可通过手机 app 对 3D 打印机进行远程操控。同样的3D 打印控制（zhì）系统（tǒng）供应商，还有（yǒu）「谦（qiān）辉信息」、「 晋原铭科技」。

（2）3D打印后（hòu）处理

3D打印后处理是3D打印重要的步骤，直接使用（yòng）3D打印出来的物品（pǐn）只是一（yī）个半成品，有些表面（miàn）会比（bǐ）较（jiào）粗糙，需要打（dǎ）磨（mó）抛光，有些需要喷涂、上色；金属制品需（xū）要退火（huǒ）、处气、固化。经过后（hòu）处理，3D打印产（chǎn）品才能最终（zhōng）送到客户手里。

今年10月，英国3D打印后处（chù）理初创（chuàng）公（gōng）司「Additive Manufacturing Technologies（AMT）」宣布完（wán）成（chéng）520万（wàn）美元的A轮融资。去年，德国专（zhuān）注（zhù）于（yú）SLS聚合物3D打（dǎ）印后处理创业公（gōng）司「DyeMansion GmbH」获得了500万美元的A轮投资。

国内后处理（lǐ）厂商并不多（duō），就在2019年10月，南极熊曝光了一（yī）个专门做尼龙/TPU等材（cái）料3D打印后处理的（de）国产厂（chǎng）商（shāng）——「东莞德为智能（néng）（DYEWIN）」。他们自主研发的3D打（dǎ）印零件表（biǎo）面处理（lǐ）及3D打印（yìn）零（líng）件染色等后（hòu）处理系统，这（zhè）一套清粉（fěn）+表面精细处理（lǐ）+染色的系（xì）统价格仅为国外同类（lèi）进（jìn）口产（chǎn）品的20%。此外，还有（yǒu）「 苏州诺曼比尔材料」专注（zhù）金属等材料的3D打（dǎ）印后处理。

（3）消费端3D打印服（fú）务（wù）及3D打印平台

在消费端（duān），有公司专（zhuān）注于3D设（shè）计（jì）软件和设计服务。比如（rú）「中望龙腾软（ruǎn）件」 就开发（fā）了3D One 系（xì）列三维创意设计软（ruǎn）件 ，主（zhǔ）要面对教育（yù）领域（yù）。另外面对教（jiāo）育市场的提供设计软件及相应解决方案（àn）的公司（sī）还有（yǒu）「 遨（áo）为数字技（jì）术（shù） 」、「乐（lè）伴（bàn）科技」、「 张飞打印」。

也（yě）有（yǒu）提供产品设（shè）计及打印（yìn）服务的公司，36氪此（cǐ）前曾（céng）介绍过（guò）聚焦（jiāo）“3D 打印+文创（chuàng）”的（de） 「 上（shàng）海极臻三维」， 此外聚焦3D技术消费领域的（de）产品化的公司还有（yǒu）「云迹（jì）创意（yì）设计」、「 3dans 蛋生」、「 紫晶立方科技 」

在3D打印平台方面， 36氪曾介绍过「云工厂」，“云工厂（chǎng）”的主（zhǔ）要业（yè）务线包（bāo）括3D打印、手板加工和机械加（jiā）工，开发设计了专用（yòng）于中小批量产品（pǐn）加工（gōng）的标准化流程，将传统制造和互联网连接（jiē），可（kě）以实现线上下（xià）单、自动报价、实时跟踪生产进度和（hé）快速交付产品的制造。

新三板上市企业「先临三维」也（yě）有（yǒu）3D打（dǎ）印服务（wù）的（de）子公（gōng）司「云打印」，云打印打造（zào）了“3D 打印+互联（lián）网（wǎng）+物联网(IOT)+人工智能(AI)”的技（jì）术（shù）平台，打造 C2M 和线上（shàng）线下（xià）相结合的 3D 打 印（yìn）分（fèn）布式服务模（mó）式。公司已在浙江、江苏、南等 全国（guó）多个省份的地方政（zhèng）府（fǔ）或园区合作，建（jiàn）立了十几家线（xiàn）下 3D 打印服（fú）务中（zhōng）心（xīn）。类似（sì）的提供 3D 打（dǎ）印（yìn）云平（píng）台的公司，还（hái）有「易速（sù）普瑞」、「南京 1001 号（hào）」、「创想智造 3D 打印网 」、「魔（mó）猴网」等。

此外，还有（yǒu）相关的垂直媒（méi）体服务于行（háng）业内外的3D打印关注者。比如（rú）「南极熊3D打印网」，该平台（tái）报道全（quán）球最新的3D打印资讯，定（dìng）期输出（chū）3D打印的（de）研究报告，举（jǔ）办（bàn）行业内（nèi）交流会议，也为（wéi）3D打印相（xiàng）关企业（yè）提供（gòng）咨（zī）询（xún）服务。与（yǔ）它类似，还有「3D打印世（shì）界」、「3D科学谷」、「3D打印技术参考」等。

四、3D打印的应用

3D打印的应（yīng）用（yòng）非常广泛，现今最（zuì）热门的当属医疗3D打印。

医疗3D打印有（yǒu）着数十（shí）亿美元的想象空间（jiān）。从（cóng）微小的细（xì）胞（bāo）组织，到大体积的骨骼，都是3D打印（yìn）未来的“战场（chǎng）”。

医疗（liáo）3D打印，首先是用计（jì）算（suàn）机（jī）建立三（sān）维模型，数据传（chuán）输至（zhì）打印机，由打印机逐层（céng）打印（yìn）截（jié）面，最后各截面粘合起来完成塑型。

我们可（kě）以（yǐ）从（cóng）落地的（de）难易程度，把医（yī）疗3D打印划分为两部分：

骨科植入（rù）物、口（kǒu）腔修（xiū）复、定制（zhì）化（huà）假肢、手术导板、内植入物，此类非生物3D打（dǎ）印技（jì）术，技术更为（wéi）成熟，更加（jiā）贴近（jìn）临床，应用（yòng）场景明确，是玩家们（men）主要聚集的细分（fèn）赛道（dào）；细胞（bāo）组织甚（shèn）至器官组（zǔ）织的3D打（dǎ）印，还有漫长的技术研发之路，是医疗（liáo）3D打印（yìn）的（de）进阶阶（jiē）段，水（shuǐ）面上的国内玩家仅有五家（jiā）。（1）最引（yǐn）人（rén）注目的板块莫过于（yú）骨科植入（rù）物

公开（kāi）数（shù）据显示，骨（gǔ）科植入（rù）物占整个植入物市场规模的93%之（zhī）多，预计2022年（nián）骨（gǔ）科植（zhí）入物的市场规（guī）模高达290亿元。目前（qián）国内企业已经有一些产品获批上市，也有与医（yī）院合作手术的（de）成功案例（lì）。

国内主要集（jí）中在金属和高分（fèn）子材料上，国际上，多数国外厂商采用的是羟基（jī）磷灰石和聚乳酸复（fù）合材料，还有一（yī）些骨科辅助器械则采用的是（shì）石膏或（huò）树脂材（cái）料。

举几个例子，「爱（ài）康医疗」的3D ACT钛合金骨小梁（liáng）髋臼（jiù）杯（bēi）在2015年获得了（le）上市许可；「艾科赛龙」也聚焦3D打印骨科耗材，它（tā）的特点是（shì）具（jù）备介入式手术的导航板方案，帮助扫除手术盲区（qū）；「 欧比雅」与广（guǎng）州（zhōu）医科大学附属第（dì）三医院（yuàn）合作，帮助一名有十年病史的踝关节（jiē）慢性（xìng）骨髓（suǐ）炎患（huàn）者置换病灶骨骼。

通常（cháng）我们（men）有一些（xiē）维度（dù）去评价（jià）骨科植入物（wù）的技术水平：材（cái）质的抗磨损性（xìng）能和生物相容（róng）性、孔隙率、摩（mó）擦系（xì）数、旋（xuán）转活动度（分（fèn）散（sàn）应力）、铰链机（jī）制（防脱易植入）、承重方式（损耗程度）、补块垫块的丰富性（骨缺损（sǔn）处理方案的丰（fēng）富性）、手术（shù）及翻修策略等等。

（2）风口上的（de）隐形牙套，正是3D打印的成果

3D打印的（de）另一个细（xì）分（fèn）赛道是数字化（huà）口腔修复，现在技术已（yǐ）经可以制作种植牙、义齿（chǐ）、正畸产品等等，还可以（yǐ）达成相（xiàng）关关节紊乱病的治疗修复（fù）。

隐形正畸正处于投资风口，正畸（jī）量在近几年来有（yǒu）着爆发式的增长，诊（zhěn）所（suǒ）的毛（máo）利率通（tōng）常（cháng）在50%-75%。而隐形正畸所用的（de）隐形牙套（tào），正是（shì）3D打印的成（chéng）果。

3D打印可以带给（gěi）用户个性化的精准（zhǔn）矫（jiǎo）形，扫描（miáo）仪（yí）掌（zhǎng）握（wò）数字化地口腔状况，建立个性化的（de）口内3D数字模（mó）型（xíng），从而生产（chǎn）出“量身定制”的隐形牙套。根据平安证券口腔报告测（cè）算，2017年中国国正畸病例大（dà）约（yuē）206万例，每例按12000元（yuán）计（jì）算，则中国正畸市场规（guī）模在（zài） 250亿左右。

对于义齿（chǐ）厂而言（yán），3D打印机不（bú）仅（jǐn）能够实（shí）现人工替代，还能够提高生产效率（lǜ）和（hé）品（pǐn）质。全国有4000多家（jiā）义齿厂，随着产业的升级、进口替代的加（jiā）速（sù），未来将有（yǒu）更多（duō）的3D打印（yìn）机进入义齿厂（chǎng），未来五年（nián）市场规模有望超10亿（yì）。

以（yǐ）往困扰口腔医生的是，初期设计的轮廓外形总是很难（nán）与最终得到的（de）修复体一致，而3D打印就很好地（dì）解决了这个问题。3D打印的目标修（xiū）复（fù）体导板，可以将（jiāng）修复蓝图可视化地呈现出来，根（gēn）据导（dǎo）板（bǎn）打印而成的修复体，可以做到（dào）高精准度，让“理想”和“现实（shí）”达成一致。

还有一些公司（sī）擅（shàn）长三维数据采集，为医院提供手术前规（guī）划（huá）方案，用可视化（huà）的图像模拟手术，帮助医生（shēng）更（gèng）好地（dì）操作演练。这个赛道上，「浙江德尔（ěr）达」的做法是，通过对病患（huàn）部位（wèi）的三维重建，设计手术导板，手术（shù）导板就像是一个“手（shǒu）术用的地图”，让（ràng）医生可以（yǐ）通（tōng）过实（shí）体（tǐ）模（mó）型来规（guī）划手术；「即刻叁（sān）医疗」将3D技术应用在了血（xuè）管（guǎn）外科、肝胆（dǎn）外、肿瘤、颌（hé）面外（wài）科。

数字化口腔赛道的公司相对较多，包括此前文章提及的「迅（xùn）实科技（jì）」、「瑞通（tōng）生物」、「UNIZ」、「 黑格智能」、「精唯信（xìn）诚」、「长朗（lǎng）智能」等。

（3）世界首颗3D打印（yìn）心脏（zāng）诞生

"医疗3D打印的进阶（jiē）阶（jiē）段（duàn）"，就（jiù）是细胞组织甚至器官组织的3D打印。

今（jīn）年4月15日，以（yǐ）色列特拉维夫（fū）大（dà）学研究（jiū）人员宣布成功3D打（dǎ）印出（chū）世界首（shǒu）颗“完整”心脏的新闻轰动全（quán）球。一夜之间，“3D打印（yìn）器官”仿佛触手可及（jí），器（qì）官（guān）移植供体紧缺似乎不再是问（wèn）题。

然而冷静下（xià）来，我们会发现（xiàn）：这个“心脏”很小，并非人（rén）类尺寸（cùn）；血（xuè）管系（xì）统（tǒng）并（bìng）不完（wán）整，毛（máo）细血管未（wèi）被打印出来；此“心脏”尚不具备（bèi）泵血功能（néng）。

尽（jìn）管距真正可移植的（de）心脏（zāng）还有一段距离，但是（shì）这颗心脏的诞生，仍然引起了巨大的轰动。为什么呢？答案是，它与组织工程构建技（jì）术有关。

经典组织工程构建首（shǒu）先需要两类材料——种子细胞和（hé）支（zhī）架材料。支架材料顾名思义（yì），起到的即“支（zhī）撑”作用。它为种子细胞提供生长和（hé）发挥生物学功（gōng）能的场（chǎng）所（suǒ），需要具有模仿（fǎng）天然组织的构建性能。种子细胞则是在支架材（cái）料上联结、生长成所需组织、器（qì）官的单位。

怎样的支架（jià）材（cái）料无（wú）毒、无（wú）免（miǎn）疫原性，具有良（liáng）好的生物相容（róng）性、合适的生（shēng）物降解性，同时适合细胞生（shēng）长？怎（zěn）样获得多功能干细胞（bāo），并使其定（dìng）向分化成所需的（de）种（zhǒng）子细胞（bāo）？如何（hé）维持所获组织、器官的细胞（bāo）活（huó）性？怎（zěn）样令（lìng）打印出的（de）组织/器件功能化？这些都是摆在科学家和企业面前（qián）的问题。

特拉维（wéi）夫（fū）大学研究人员即是解决了部分这（zhè）些问（wèn）题后（hòu），打印出了（le）具有细（xì）胞、血管、心室和心房的“完整”心脏。这同时意味（wèi）着，结构（gòu）更简单（dān）的耳朵、气（qì）管、血（xuè）管（guǎn）等组（zǔ）织器官可以完（wán）全（quán）重现。无排异的组（zǔ）织（zhī）移植或许能先一（yī）步到来（lái）。

目（mù）前，36氪（kè）收集的公开资料（liào）显示，全球生物3D打印的市（shì）场规模在30亿元左右，全球领先的生（shēng）物3D打印公司包（bāo）括（kuò）美（měi）国的「Organovo」、日本的「Cyfuse Biomedical」、加拿大的（de）「Aspect Biosesystems」等。而国内从事（shì）器（qì）官、血管等组（zǔ）织工程（chéng）3D打印的企业，仅有数家，分别（bié）为：「上普生物」、「迈普医学」、「捷诺飞生物科技（jì）」、「尤尼科技」、「蓝光英诺」等。

FDM和光固化是目前较为主流（liú）的打印技术，上述”心脏“即是（shì）FDM技（jì）术下打印出来（lái）的（de）。光（guāng）固化技术（shù）的优（yōu）势在于成型容（róng）易（yì），但是容易产生毒性问（wèn）题（tí）。

细胞打印产业（yè）化的难点，除了技术，还（hái）有伦理道（dào）德乃至（zhì）风险控制（zhì）。社会对此类产（chǎn）品（pǐn）的接受程度（dù）、生产过程（chéng）中可能带来的病毒等风（fēng）险，也在一定（dìng）程度上制约了行业的发（fā）展。

据悉，现在（zài）企业提供的业务（wù）多为：生物3D打印机（jī）的定制、售卖；生物（wù）墨水等其他耗材（cái）的定制（zhì）、售卖；生（shēng）物（wù）仿真模（mó）型（xíng）的打印服务（wù）等。目前行业内可降解组织工程支架的打印相对成熟，细胞、组织、器官的3D打印处于科（kē）研应用阶段的居多。

短期上（shàng）看，生物（细胞）3D打印比较现实的落地场景在于（yú），打（dǎ）印具有单一功（gōng）能的类组织来进行体外（wài）药检、病（bìng）毒（dú）理（lǐ）测试，乃至化妆品（pǐn）、保健品的效果测试。往远了（le）看，即（jí）最（zuì）终（zhōng）应是实（shí）现器官移（yí）植，造福（fú）人（rén）类。

随着技术的日益成熟，3D打印产品的生产制作或许将不再（zài）是（shì）最大难题。行业玩家们（men）共同（tóng）面临的（de）问题，其实是政策审（shěn）批（pī）的问题。

由于医（yī）疗3D打（dǎ）印产（chǎn）品可能会直（zhí）接用于人体，且产品都是根据患者情况（kuàng）个性化（huà）定制的（de），每位患者（zhě）的情况都会有（yǒu）所不（bú）同，所以对它的审（shěn）批（pī）是非常严格谨（jǐn）慎的，相关政策滞后于技（jì）术。

3D打印产品以往没有适用的取证规（guī）范，定（dìng）制化的产品导致取证成本很大，用在每一（yī）个身（shēn）体部位都需要申请（qǐng）一张医（yī）疗器械证（zhèng），取证成本（běn）极高。

最新（xīn）的动态是（shì），今年7月国家出台了（le）一项新政策，预计能为医疗3D打（dǎ）印带来强（qiáng）心剂。

这项（xiàng）新（xīn）政是（shì）《定制式医疗（liáo）器械监督管理规定（dìng）（试行）》，规定了定制式（shì）医疗器械的备案管理、设计加工、使用管理、监督管（guǎn）理的（de）规范（fàn），从明年1月1日起施行。

纵观整个3D打印市场，其应（yīng）用范围（wéi）非常广泛，从医用至工业至（zhì）消费，都可以看（kàn）到3D打（dǎ）印的身影。

医（yī）用领（lǐng）域包括医用手术导（dǎo）板、医疗植入物、齿科模型及（jí）相（xiàng）关矫正设备、金属牙冠等（děng）物件的制（zhì）造；

工业方面，有工业（yè）产（chǎn）品设计（jì）开发、复杂小型金属精密零件、航空（kōng）航天复杂金属构件、飞机（jī）大型（xíng）复杂金属构件、航空航（háng）天领域用工程塑（sù）料零部件、汽车、家电（diàn）等领（lǐng）域（yù）零部（bù）件（jiàn）制造（zào）、铸造用蜡（là）模制作以及（jí）建筑建（jiàn）造；

在消费领域则包括（kuò），手（shǒu）办制（zhì）作、珠宝设计与制作、创（chuàng）意产品制作与生产、以及食品制作等。

这篇文章，36氪只（zhī）盘点（diǎn）了最热门的医（yī）疗3D打印。接下（xià）来，36氪还将聚焦3D打（dǎ）印在其他行（háng）业的应用，进行分析和盘（pán）点。