近年来（lái），工厂用人（rén）成本不断增高，工作效率难以保证，生（shēng）产（chǎn）产能陷入瓶颈，给全球制（zhì）造（zào）业增长带来了巨大的挑战。

一直以来，制造业（yè）都是受（shòu）人力因素影响最深的产业（yè）。以（yǐ）搬（bān）运操（cāo）作工人为例（lì），由于该（gāi）工种人员（yuán）流动性大，工（gōng）厂经常需要投入大量时间成本（běn）培养新员工。其次（cì），由于物料和模具一般都很重，搬运工人在运输（shū）和配送过程（chéng）非（fēi）常容易出现安全风险。再者，由于受到体力和（hé）精力限制，搬运工（gōng）人（rén）经（jīng）过长时间（jiān）工（gōng）作后，在时效性和准确性方（fāng）面也会受到（dào）影响。同（tóng）时，人员配送（sòng）或（huò）手动驾（jià）驶运送路线变动（dòng）较大（dà），也很容易影响（xiǎng）途经设（shè）备（bèi）和人（rén）员。

除了人为因（yīn）素，上（shàng）下游之间缺乏及时（shí）高效（xiào）的信息交流手段，因物流等待产生节拍的差异和停顿也是（shì）导致产业效率低下（xià）的（de）因素之一。而工厂现有不同软件系统（tǒng）间的信（xìn）息隔断，也导（dǎo）致（zhì）整个生产线在工作过程（chéng）中难（nán）以同步信息。

种种问题，促使制造业不得不（bú）加快从“劳动（dòng）力密集型”向“技（jì）术（shù）密集型”的转（zhuǎn）型。如何（hé）通过先进技（jì）术降（jiàng）低成本，提高生产线（xiàn）效率，打通（tōng）上下游（yóu）实（shí）时信息（xī）交流，实现高（gāo）速有效的工作（zuò），是当前制造业亟待解决的难题。

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（图（tú）片（piàn）来源：斯坦德（dé）机器（qì）人（rén））

对于深受这些难题困扰（rǎo）的（de）企业，或许可以在（zài）斯坦德那里找到合适的解决方案。

斯坦德发（fā）力智慧物流（liú），助力工厂自动化升（shēng）级

斯坦德柔性物（wù）流解决方案主要基于AGV、智能识别、以及信息（xī）管理（lǐ）系统等设备。作为合作伙伴，斯坦德（dé）会深入参与工厂（chǎng）厂房的设施部署规划，帮助客户梳理工作流程，并对（duì）厂内物流（liú）系统架构（gòu）及信息流方面提供优化（huà）。

整个方案的实（shí）现方式，是通过斯坦德FMS调度系统对接（jiē）工厂的MES、WMS等（děng）现有信息管理系统，将搬运任务分（fèn）配给指定AGV执行，AGV完成（chéng）任务后（hòu），又（yòu）会通过（guò）FMS将执行（háng）结果反（fǎn）馈给（gěi）工厂信（xìn）息管理系统，从而实现信（xìn）息全流程的对接和物料的（de）全自动搬运。

在这套解（jiě）决方案（àn）中，由斯坦德（dé）自（zì）主研（yán）发（fā）的Oasis系（xì）列机器人是最为关键（jiàn）的一环。

与传（chuán）统使用二维码导引或（huò）是磁条（tiáo）式（shì）导引的AGV不同，Oasis系列机（jī）器人属于（yú）激（jī）光SLAM导（dǎo）航（háng）AGV。这（zhè）类AGV的优势，在（zài）于不需通过预先铺设轨（guǐ）道，就能在未知环境（jìng）中进行自主定位与导航，节（jiē）省大量部（bù）署时间和成本。

斯（sī）坦德（dé）Oasis系列机器人（rén）采（cǎi）用了标（biāo）准与应用模块集成（chéng）的方式，使（shǐ）机器人的使用（yòng）和（hé）维护（hù）标（biāo）准化程度（dù）提升，同时（shí）易于使用管理的通用性培训，降低了维护和（hé）变化部署的成本。另外（wài），机器人（rén）集成调度与其他设备会融入同一（yī）个工（gōng）业网络，为客户提供数据读取、云储存、人工智（zhì）能的网络系统平台（tái）架构基础。

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（斯坦德（dé）Oasis系（xì）列机器人（rén），图片来（lái）源（yuán）：斯坦（tǎn）德机器人）

为（wéi）客户创造（zào）更（gèng）多价值，携手推动汽配（pèi）行业发展

当前，斯坦德的方（fāng）案已经应用于（yú）某大型（xíng）上市公司所属汽车刹车片生（shēng）产（chǎn）基地。在这（zhè）次合作项目中，斯坦（tǎn）德为该生产基地多个车间提供了原料物料（liào）、半（bàn）成品物料以及（jí）成品（pǐn）的（de）全（quán）流（liú）程厂内（nèi）物流自（zì）动化解决方案。

以其中一（yī）个车间为（wéi）例，包括原料和成品立（lì）库，16组产线（xiàn）接驳台， 32台（tái）热压升降机，多组模具货（huò）架等上下料（liào）工（gōng）位。斯坦（tǎn）德提（tí）供了24台Oasis系列机器人，搭载了集成的叉举式模组、滚（gǔn）筒移载模组、顶升（shēng）背负（fù）模组等不（bú）同应用（yòng）模（mó）块，完整满足（zú）了不同工（gōng）位应用要求。

通（tōng）过斯坦德FMS调（diào）度（dù）系统和生产（chǎn）基地WMS、MES的对（duì）接，实（shí）现了信息全流程的（de）对接和物料的全自动搬运（yùn）。项目投入使用（yòng）以来，人力节省约78％，送料（liào）准确性（xìng）提升60％，下游（yóu）待料时间减少90％，产线稼动（dòng）率提（tí）升5％以上，大幅（fú）提（tí）升直接经济效益。

整体来说，从Oasis AGV的自动化物料搬（bān）运对接与智能（néng）化（huà）导航识别，到解决（jué）多场景需求的（de）有（yǒu）机协作集成系统，再配合FMS调度系统及MES数（shù）据采集终端，多环（huán）节的协调，实（shí）现（xiàn）物流全过程自动化，充分降低物流行业人力成本（běn）。

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（图片来源：斯坦德机器人）

从（cóng）目前汽配行业的发展状况来说（shuō），斯（sī）坦德是少数做了能将激光导航AGV大规模应（yīng）用到汽配行业（yè）的（de）公司，其解（jiě）决方案验证了激光（guāng）SLAM导航AGV在（zài）汽车／汽配行业落地的高效性，以及物流过程数据智慧化、网络协同化和决策智慧（huì）化等新形式在（zài）工厂柔性物（wù）流（liú）解决（jué）方案（àn）中的有效性。而这（zhè）些（xiē），都（dōu）是传统AGV企业（yè）无法做到的（de）事。

斯坦德（dé）通过换位思考和（hé）引导（dǎo）的方式，与客户携手创新，最终使斯坦德帮助客户创造更多价（jià）值。